低噪音管道屏蔽泵主要特點(diǎn)：
1.PBG型屏蔽泵因能保證*不泄漏，故可輸送對(duì)人體和環(huán)境、設(shè)備有害的及價(jià)格昂貴的易泄漏的液體。
2.不會(huì)吸入空氣，適于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸發(fā)生變質(zhì)的液體。
3.無(wú)油封設(shè)計(jì)，能可靠地輸送一般泵難以輸送的高溫、高壓、低溫及溫度壓力變大的液體。
4.軸承利用輸送液體自行潤(rùn)滑，不需潤(rùn)滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5.泵結(jié)構(gòu)合理，電機(jī)和泵同軸。體積小，重量輕，占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝方便，無(wú)須調(diào)整，維修方便。
6.葉輪采用*進(jìn)的水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。
7.電機(jī)無(wú)冷卻風(fēng)扇，故運(yùn)行噪音和振動(dòng)都非常小。
8.泵進(jìn)出口法蘭規(guī)格設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，泵房設(shè)計(jì)也要合理，實(shí)用。
9.零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高。
10.電機(jī)及接線盒均采用防水防爆結(jié)構(gòu)，可在戶外安全使用。
11.新采用的石墨軸承，具有耐磨性能高、摩擦系數(shù)低、不老化、抗泥沙等優(yōu)點(diǎn)。
12.電機(jī)頂部沒(méi)有自動(dòng)排氣閥，當(dāng)水泵使用時(shí)只要打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)松開(kāi)排氣閥邊上的氣嘴，泵體及電機(jī)內(nèi)的空氣就會(huì)自動(dòng)從電機(jī)頂部的自動(dòng)排氣閥內(nèi)自動(dòng)排出，排氣后又會(huì)自動(dòng)立刻關(guān)閉，不會(huì)使介質(zhì)流出泵外，能確保水泵的正常運(yùn)行，而且在使用過(guò)程中，管道內(nèi)如有空氣進(jìn)入，它都能自動(dòng)將其排出，該功用使泵在使用過(guò)程中都無(wú)需專人經(jīng)常去打開(kāi)閥門(mén)排氣，大的降低了正常使用成本與人力。
13.*的便拆式結(jié)構(gòu)使泵在正常的使用維護(hù)中，如除水垢。檢查石墨軸承的磨損度時(shí)，只需拆開(kāi)電機(jī)殼與電機(jī)下端上的連接螺絲，在電機(jī)殼的頂出螺絲孔內(nèi)，頂部電機(jī)與定五組件部分，因此維護(hù)與定期檢查極為方便。
主要用途：
1.PBG、PBGD型屏蔽泵供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于精炎的其它液體之用，適用介質(zhì)溫度-30℃+90℃。特別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖立循環(huán)增壓及設(shè)備配套。
2. PBGR高溫型供輸送介質(zhì)溫度較離場(chǎng)合，適用介質(zhì)溫度100℃-380℃。主要適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙及賓館、飯店、浴室等部門(mén)。
3. PBGH防腐型供輸送不含固體顆粒，適用于石化、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、科研院校和合成纖維等部門(mén)。
4. PBGN逆循環(huán)型，供輸送液化氣，易氣化介質(zhì)。

低噪音管道屏蔽泵型號(hào)意義;

結(jié)構(gòu)說(shuō)明;

結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖; 該泵為機(jī)泵一體結(jié)構(gòu)，整機(jī)主要有泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動(dòng)軸承、定子、轉(zhuǎn)子、屏蔽套、電機(jī)殼等零部件組成。泵為立式單級(jí)單吸離心式，進(jìn)出口在同一水平軸線上，口徑規(guī)格相同可直接象閥門(mén)一樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省。泵通過(guò)聯(lián)接體與電機(jī)成一體，軸承采用進(jìn)口石墨浸責(zé)樹(shù)脂復(fù)合軸承，電機(jī)定轉(zhuǎn)子各有屏蔽套進(jìn)行隔離，軸承采用流體本身介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑冷卻液，具有設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。泵設(shè)有底座，可直接安裝在地基上，因該泵具有低噪音，無(wú)振動(dòng)特點(diǎn)，安裝時(shí)無(wú)需加裝隔振器或隔振墊。
工作條件： 
1、介質(zhì)必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2 、介質(zhì)溫度普通型為80℃ 、熱水型為16080℃。
3 、一般情況下系統(tǒng)工作壓力不超過(guò)1.2MPa,進(jìn)口壓力不小于0.5MPa
4 、環(huán)境溫度不超過(guò)40℃，相對(duì)濕度不超過(guò)95%。 
PBG屏蔽式管道泵性能參數(shù)： 

屏蔽式管道泵使用方法及故障處理
  屏蔽泵是一種無(wú)密封泵,已被廣泛的用到化工等行業(yè)，屏蔽泵的制造并不復(fù)雜，在屏蔽泵應(yīng)用過(guò)程中嚴(yán)格遵守屏蔽泵操作規(guī)程，可以避免因操作引發(fā)的各種事故問(wèn)題。
安全操作屏蔽泵的規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查：
1、檢查絕緣電阻必須在2MΩ以上。
2、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵殼上箭頭方向一致。
3、檢查軸承監(jiān)視器是否指向規(guī)定的區(qū)域，指針指向紅色指標(biāo)帶為異常。
4、檢查各緊固部件是否牢固，壓力表、冷卻水是否好用，出口閥和泵的排氣閥是否關(guān)閉和泄漏。
5、檢查冷卻水是否已通。
二、泵的啟動(dòng)：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥，微開(kāi)旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門(mén)全開(kāi)，使管路中充滿液體。
2、啟動(dòng)機(jī)泵，開(kāi)大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。
3、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開(kāi)出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。
4、調(diào)整反向環(huán)流管閥門(mén)，使反向環(huán)流量保持在8-15l/min范圍內(nèi)，同時(shí)觀察玻璃視鏡內(nèi)液體是否充分地流動(dòng)。
5、運(yùn)行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處理。
三、屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1、在正常操作過(guò)程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開(kāi)狀態(tài)，以防泵內(nèi)出現(xiàn)氣阻。
2、嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。
3、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。
4、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。
5、停泵時(shí)先打開(kāi)旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥
四、屏蔽泵停泵或切換泵
1.將備用泵按著開(kāi)泵程序開(kāi)起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常，關(guān)死出口閥。
2.按停止按鈕，停泵;
3.關(guān)閉出口閥;
4.停冷卻水。
五、屏蔽泵的日常維護(hù)
1、查看壓力指示情況，入口過(guò)濾器堵塞情況，必要時(shí)要清理;
2、要經(jīng)常檢查T(mén)RG指示，如發(fā)生異常要果斷處理;
3、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過(guò)規(guī)定值，同時(shí)也要注意節(jié)約用水;
4、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理;
5、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
6、屏蔽泵的故障處理參照TRG指示說(shuō)明和屏蔽泵的故障及其原因和解決方法;
7、長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞
六、屏蔽泵常見(jiàn)的故障及處理：